產品詳情

    昊星公司充分利用高科技的自身優勢,研制生產低溫膠體磨由粉碎系統、自動化智能控制系統、溫控制冷卻循環系統等組合而成，根據用戶對加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型控制低溫膠體磨分為5-25℃制冷式低溫膠體磨和0℃以下冷凍式低溫膠體磨,可以為設置為數顯溫控系統能夠在24小時連續研磨5到30℃或至低于0℃以下溫度狀態下處理來實現精細粉碎，在國外膠體磨的生產重大科技成果的突破的科技新產品。經過我公司自主知識產權的研制轉換產業批量生產，新型管線式膠體磨、多功能研磨機、高速膠體均化機、鈦白炭黑膠體打漿泵、管道磨、納米級研磨泵、高效混合機、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新產品。機械性能靜音，維修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均質和研磨細度超微少，24小時連續運行，進出口管道在線，自動一體化，效率高等優點。是目前代替進口設備國產化改造的新產品，我公司大量新型設備代替進口膠體磨、研磨機或砂磨機等國產化改造工程使用，成功應用于鈦渣制取鈦白(二氧化鈦)的中端分散，研磨，包膜的制備、白炭黑濾餅打漿和輸送、防水材料、阻燃劑、消化劑、發泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、膠囊、生化、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、萬能膠、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、碳酸鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、細化等生產工藝流程的后處理上有了更大發揮，與類似產品比較在其生產效率的數倍，可大幅度的降低生產成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質等性能。產品深受到廣大用戶好評和青睞。

一、技術優勢
      低溫膠體磨能夠在24小時連續研磨到冰點至低于常溫狀態下處理來實現精細粉碎，是浙江昊星機械設備制造有限公司在膠體磨的高科技生產成果上的突破。它涉及到食品、生物工程、醫療、制藥、保健、納米材料等領域。

      低溫膠體磨特點低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機，該系統以制冷源為間接媒源與介質無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、摩擦等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結構設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據低溫膠體磨和制冷或冷凍裝置匹配率設為在0℃以下、0-25℃、25-45℃等多個檔次控制調節范圍，完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統處理能力，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。

      低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度-20 或5-25度的低溫24小時連續運行，根據物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-50μm，甚至達到微米μ等細度，區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍，本設備優點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態。

二、工作原理
    低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅動下物料從進口處由推進器裝置直接經高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統、有效的破碎，通過多級研磨細化系統的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒的理想效果。
三、設備構造
    低溫膠體磨系多項產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料最理想的加工設備。
    低溫膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。

    低膠體磨其主要構造由電機、研磨系統、低溫制冷系統、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統系是本機的最關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
四、應用案例：
      智能低溫膠體磨組合設備JM-FBF140-2Z應用臺灣上工植物原生態研磨粉碎制劑工程；耐腐蝕耐磨特殊鋼精制JM-W250AD37型應用OSC Siam Silica CO.,Ltd.、美國陶氏、上海凱賽、中海亞,中林化等活性炭、碳酸鈣等水處理材料項目上程；中石化北京燕山催化劑廠、中海亞環保材料、杭州凱明催化劑股份、浙江浦森新材料等催化劑化工等工程項目；JM-W300AC55KW型多功能納米錐體磨應用于石墨烯納米材料；東莞鉆脂、黑金科技、國柴乳化清潔柴油,煤焦油,瀝青乳化工程項目；多功能研磨機(衛生級泵式)JM-WB300AB、WB250AB-2系列應用嘉必優萬噸生物工程ARA+DHA(發酵法)單體工廠；海圣魚粉廠粉碎魚蝦漿，亞泰蕃茄醬和辣椒醬大型生產線；華宇炭黑、黑貓,雙龍,立安東,泰國硅暹,吉清等改性白炭黑大型打漿泵用于年產5年噸二氧化硅濾餅高速制漿改性研磨工程項目；JM-W200AB22系列高剪切多功能研磨機泵應用于年產2萬噸佳瑩,新旺,巴斯伏阻燃材料工程；JP-W200AC、JP-W250A55系列管道磨式10臺大型膠體磨泵成功應用于年產8萬噸四新高碳醇&有機硅乳液產品設備組、本體消泡劑設備組等工程項目；JP250AD-F分體式研磨泵和大型膠體磨JM-W250AB、W250AD-2系列鈦白粉研磨機應用在東方鈦業、攀鋼渝鈦、金浦鈦業、東佳集團、大互通鈦業、鈦海料技、惠云鈦業、興茂鈦業、金龍鈦業、海峰鑫化工、南京鈦白化工等公司的多條年產4-20萬噸精鈦粉(鈦渣)制取改性鈦白(二氧化鈦)包膜的中端制備。以及涉及納拓潤滑技術股份、江陰貝瑞森生化技術、永得利膠囊、錢江膠囊、中亞膠囊、浙江綠健膠囊、康恩貝集團、仙琚藥業、新昌制藥、中石油重慶分公司、重慶一坪潤滑、中柴新能源有限公司、中國橡膠集團特種材料研究所等項目工程、在管道聯接密閉性好，使含顆粒高效迅速分散解聚、攪拌混合、打漿均化、研磨粉粒和輸送自動一體化工藝處理上有了更大發揮，與類似產品比較在其節能和生產效率的數倍，效益顯著。