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                                            多功能漿磨機是新一代膠體磨泵型對破碎研磨魚溶漿在線粉碎，一步到位，而且高效節能節排，與同類產品相比較一年下來可以節約電度60000KW左右，魚溶漿采用天然的深海魚為原料，經先進生物技術處理；高溫蒸煮、酶解、壓汁、粉碎、研磨、均質、離心、真空濃縮等工藝精制而成，含有魚全部的營養成分:魚蛋白，是水產、禽畜飼料中優良的誘食劑和營養補充劑。

魚溶漿蛋白酶解魚粉加工設備基本介紹魚溶漿蛋白水溶飼料和肥料魚溶漿蛋白也稱魚溶漿蛋白肽粉、生化液狀魚粉,是以鳀魚、蝦、深海鱈魚排等為主要原料，經蒸煮、絞龍送到昊星研磨泵(多功能漿磨機-新一代膠體磨機器)加工破碎,粉碎研磨制漿、壓汁、濃縮、低溫噴霧干燥而成的粉末狀產品。其主要成分為游離蛋白、低分子肽、核酸、水溶維生素及微量元素，因此具有強烈的誘食性及營養保健功能。

1、生產過程包括：清洗、酶解、粉碎、研磨、均質、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環節魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備性能特點蒸煮：采用高溫高壓罐蒸煮破碎原料，采用蒸汽加熱夾套高壓罐。

2、酶解：蒸煮之后漿液過濾之后投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備技術參數

3、過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調凈化設備（公用）。

4、灌裝：如果產品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。魚溶漿蛋白粉酶解魚蛋白漿經多功能漿磨機器加工,設備技術和使用說明可咨詢浙江昊星機械設備制造有限公司技術部.

5、濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備采購須知

魚溶漿的應用（部份摘自網絡）概述[1][2]
魚溶漿是魚粉生產過程中產生的壓榨廢水，每生產一噸的魚粉就會產生兩到三倍的魚溶漿。之前的魚粉生產過程中，通常將魚溶漿直接排放到環境中，不僅浪費了這種蛋白含量豐富的資源，且造成了嚴重的環境污染。近年來，業界研究人員對于如何利用魚溶漿做了較多研究，例如利用魚溶漿生產食品級鮮味劑(CN107136465A)，得到的鮮味劑易吸收，鮮味足，或利用魚溶漿制備蛋白肥，不僅對農作物有提供養分、增產的作用，還可以改善土壤狀況，促進作物的健康生長。因為魚溶漿來源于海洋魚類，具有魚類特有的腥味，經過水解過程，產生了其他風味物質，是一種品質優良的飼料添加劑。
水解方法[1]
一種水解魚溶漿的生產方法，具體包括以下步驟：
將200份魚溶漿注入加熱蒸煮裝置中，于85℃高溫蒸煮40min進行殺菌滅酶，冷卻后向其中加入植物乳桿菌、乳酸乳球菌和短乳桿菌復合菌體，接種量5％，于30℃發酵3天，發酵結束后以適量3mol/L的氫氧化鈉溶液調節pH至10.0，攪拌均勻后加入1.5wt％的堿性蛋白酶，在75℃條件下不斷攪拌進行酶解，酶解2小時后再次進行減壓蒸餾去除多余水分，濃縮的同時起到滅酶效果，待水分含量降低到45％時停止加熱，隨后施加60V/cm強度的交流電場處理6min，冷卻后進行罐裝，即得水解魚溶漿成品。

(一)魚溶漿殺菌：將魚溶漿放置在紫外環境下殺菌處理30分鐘；
(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：
(1)脫腥劑原料準備：按以下質量百分比配制脫腥劑：納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％；
(2)脫腥劑的制備：將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質量2倍的水，攪拌之后，超聲分散40分鐘，分散完成后將混合料進行干燥粉碎，并將所得混合粉末過100目篩；
(三)光催化脫腥：按脫腥劑與魚溶漿質量比為1：10稱取脫腥劑，將脫腥劑按每袋1～ 5克的規格裝入過濾袋中，過濾網袋的孔徑0.2mm，將裝有脫腥劑的過濾網袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時；
(四)除腥劑分離：將裝有脫腥劑的過濾袋取出，便可得到脫腥后的魚溶漿。
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