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2019年12月因湖北省武攻新冠肺炎開如蔓延, 全球震驚。很多海內外制藥客戶在問低溫膠體磨性能和應用方面等問題
        低溫膠體磨能夠在24小時連續研磨到冰點至低于常溫狀態下處理來實現精細粉碎，是溫州昊星機械設備制造有限公司在國外膠體磨的生產重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、醫療、制藥、保健、納米材料等領域。
　　低溫膠體磨工作原理及特點 　　(1)工作原理
　　低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機，該系統以制冷源為間接媒源與介質無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、摩擦等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。
　　(2)產品特點
　　低溫膠體磨巧妙的結構設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據低溫膠體磨和制冷裝置匹配率設為在0-25℃、25-45℃等多個檔次控制調節范圍，完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統處理能力，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。 　　低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續運行，根據物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇##粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度，區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍，本設備優點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態。
公司已獲20多項實用發明專利,技術處于國內外##水平.全封閉膠體磨采用全封閉料斗(容器)構造，更適用于食品、制藥、生物工程、香精、甲醇、乙醇、鈦白、混懸液、白炭黑、酒泥、酒糟、混合油、煤焦油、重油、改性瀝青、巖瀝青、混合柴油、硅膠、玻璃膠、顏料、催化劑、膠粘劑、發泡劑、涂層、涂料、PUC、聚氨脂、阻燃材料、高分子材料、納米炭纖維、樹脂等等處理或深加工制備的乳化分散混合解聚研磨輸送的流體、半流體、懸浮液、藥物制劑等易揮發或易爆易燃物料的在防爆防揮發在隔絕潔凈狀態(環境)下進行濕料的處理過程。特別適合于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業干性物料的超微粒低溫粉碎需求。尤其對于纖維性(如冬蟲夏草、鐵皮楓斗、靈芝、羊胎素等名貴中草藥)、香精香料、高韌性(動物角類、棉花等)、高硬度物料的粉碎效果更為##。該設備特別適用于各種物料的結晶體、團聚物、餐桌垃圾、畜禽糞便等易碎顆粒進行高速切割、破碎輸送,也可以直接代替泵來使用。